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金工实习焊工总结

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金工实习焊工总结(一)

一、焊条电弧焊,填空回答以下问题

1、写出右边焊条电弧焊示意图中标号的名称

2、焊接实习时,平焊对接接头焊接练习所用材料是板厚为3mm的Q235钢,所选焊

条型号为E4303,是酸性焊条,即其熔渣呈酸性,其强度等级不小于Q235钢。根据

焊件板厚选择焊条直径为2.5 mm ,焊接电流约为60A。工业上应用的E5015焊条是

碱性焊条,其适用电源为直流反接。

3属组成焊缝。药皮的作用是机械保护,改善焊接工艺性能,冶金处理。

二、钨极氩弧焊(TIG焊)和CO2气体保护电弧焊,填空回答以下问题

1、写出右边TIG焊示意图中标号的名称

1、钨极氩弧焊简称TIG(Tungsten Inert Gas)焊,属于非熔化极惰性气体保护电弧焊,采用氩气作为保护气。TIG焊的引弧方式为非接触式,焊接时不作为电极的焊丝采用

手工操作方式向熔池填充。

2、TIGTIG焊还适用于钛合金和不锈钢等材料的焊接,此时选用的电源为直流反接。

3、CO2气体保护电弧焊属于熔化极气体保护电弧焊,采用二氧化碳作为保护气,实习

时所用焊丝牌号为H08Mn2SiA、直径为0.8mm,适用的电源为直流反接。

4、CO2气体保护电弧焊是通过调节送丝速度来调节焊接电流的大小。焊丝中合金元素

5、CO2气体保护电弧焊常作为低碳钢和低合金钢等材料焊接的首选方法。

三、气焊与热切割

1

2、如图4所示氧乙炔焰由于氧气和乙炔气的混合比不同有(a)、(b)、(c)三种火焰,

分别是中性焰、碳化焰、氧化焰,它们由A焰心、B内焰、C外焰组成。

图4 氧乙炔焰

3焰的外焰加热工件。火焰钎焊的特点是可实现异种金属或合金的连接成形。

4氧中剧烈燃烧,生成的氧化熔渣被吹掉从而使工件切割成形。

5、等离子弧切割是利用等离子弧的热能实现切割的方法。实习中采用的设备是空气等离子切割机,它是以高能态的等离子弧加热工件使部分金属熔化或气化,再施以同

轴的压缩空气排出熔融物质,该方法可切割多种金属和非金属材料。

五、思考题

对比电阻点焊和焊条电弧焊这两种焊接方法,试述它们在工艺和应用方面的差异。

答 1.电阻点焊属于压力焊(必须加压),焊条电弧焊属于熔化焊(不加压)焊接过程

所显示的特征不同。

2.二者所采用的热源不一样,电阻电焊是基于电阻热进行的焊接,焊条电弧焊是以

电弧作为热源的焊接方法。

3.电阻点焊的接头形式只能是搭接,而电弧焊接接头形式可多样化。

金工实习焊工总结(二)

金工实习报告(铣工车工焊工)

通过为期两周的金工实习,学习了一些金属加工方面的知识,也得到了很好的动手锻炼机会,加强动手能力。

首日的安全教育中,展示了实习过程中应注意的问题,也播放了一些事故发生的片段,使我们了解到金工实习不是绝对安全的,有许多地方一不小心就会发生意外,出现严重后果,甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情,需要认真了解工种的特点,时时留心,不能马虎了事和麻痹大意!

这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造,机床操作的车工、铣工,以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。

钳工:利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工,按着这几个工序,一天下来,做好了一个。效率很低,却能亲自动手,初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。

焊接:包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时,如何引弧,如何运动,以保证不粘条,稳定燃烧,通过练习都有所掌握。气焊时没学习好送进焊丝的方法,经常出现粘丝,焊出工件质量不高。

化学加工:整个加工过程工序较多,而且要一步步地做。稍不小心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。通过处理改变材料表面的特性,提高材料的功能。

铸造:因为只有一个下午的缘故,只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键,太干时会粘得不够牢固,会出现“一盘散砂”,严重影响铸件质量。

车工:介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题,并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视!车床的操作并不复杂,主要通

过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等,就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等,是使用较普遍的机床。

铣工:与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分,而一般加工多会使用逆铣。

数车和数铣:都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动,加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作,只需设定工作程序,就可以自动加工,而且加工精度比手动的要高,效率也高很多。数车和数铣都比手动的先进,是技术进步的体现。可在已有可以用数控的机床的情况下,有些地方仍需使用手动的。除了成本问题,也有技术上的限制,毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。

电火花加工:电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法,与其它的利用金属切削加工原理完全不同!所使用的电火花成形机床也是数控的,操作上也比较方便。利用电流就可以金属表面加工出一般机床难以加工成形的形状图案。

金工实习虽然是学到了不少的知识,可都只是初步的学习,大概了解操作方法和工作原理,与真正的熟悉掌握存在很大的差别,无法想提并论。可这次实习与平时的学习有很大的不同,平时都只是在学习理论知识,只是“纸上谈兵”,对实际生产了解得极少!即使是实验,也只是在实验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础知识,更重要的是提供了一个我们可以亲自动手体验的平台,在实践中学习。通过动手,让我们迅速掌握相习的理论知识,也验证了这些知识。

金工实习焊工总结(三)

金工实习报告

一、基本情况

1、 实习时间:2011年8月24日~2011年9月11日

2、 实习地点:湖南工业大学金工实训中心

3、 实习项目:钳工、铸工、焊工、车工、数控铣、数控车六个工种

4、 设备型号、技术性能及特点:

钳工:工作台、虎台钳、锉刀、钢锯、钢尺、划规、圆规锤子等,钻铣

床ZX7025、台式钻床Z512B、台式钻床Z4116,工具几乎全部用手直接

操作,要求钳工熟练掌握各种工具的使用方法和技巧。

铸工:铸箱、塑形沙等,工具也几乎全部用手直接操作,要求铸工熟知

各种工具的使用方法和技巧。

焊工:乙炔罐、氧气罐、气焊枪、气割枪、电焊相关设备,需要我们熟

悉焊接时的注意事项,正确操作,以免发生危险。

车工:卧式车床BJ—1630GD,要求我们能数熟练的使用车床,熟悉使用

规则,安全的进行加工。

数控铣:数控立式升降台铣床XK5032,要求我们能熟练的按照规则操作

使用铣床,安全的进行加工。

数控车:数控车床CJK1640,要求我们熟练的按照规则操作使用车床,

安全的进行加工。

5、 实习的目的和意义:对于机械类专业,动手和实践能力相当的重要,而

金工实习课室一门实践性很强的课程,让没一位同学亲自动手操作,在

这个过程中,我们把课本上的理论知识同实践生产结合起来,并进一步

熟悉了机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践,培养

了我们的工程实践综合能力和综合素质。

二、实习具体情况

1、铸工

实习的第二个工种是铸工,铸工是用铸箱、塑形沙等利用工件模型塑形并浇铸,也是全部手工操作。我们的任务是学习平面造形、挖沙造形两种造形方法,并自己设计模型浇铸自己的工艺品。

整个过程历时一天半。两种造形方法的步骤基本一样,师傅一步步的教我们,将全部过程都演示了一遍,然后我们自己练习,学会了两种造形方法。最后就是制作我们自己的工艺品了,我拿到师傅给的木片,用铅笔画了一个宝剑的形状,用钢锯、小刀、锉刀将宝剑的模型做好,然后我又找到了以前的学长做的一个苹果的模型,最后我们六、七个人用同一个铸箱,由我亲自操刀,一步步的造形,然后浇铸,浇铸出来的工艺品都很成功,只有一个稍有瑕疵。

铸工是一个技巧性很强的工种,我们也只是学到了一点点皮毛,但我仍然觉得收获颇丰。

2、钳工

我们实习的第一个工种是钳工,钳工是用锉刀、钢锯、钢尺等工具在工作台上对毛坯料进行切削、打磨、抛光等加工,几乎全部手工操作,对我们的动手能力要求比较高。我们的任务是将车工加工过的锤子的半成品进一步加工成成品,并在另一块铁块上的指定位置打孔并加工螺纹。

整个过程历时历时三天半,首先是加工锤子。拿到半成品后,我们要参照图纸计算好尺寸,然后划线,在根据划线的位置用锉刀加工,加工时先用大锉刀加工掉大量的铁屑,当快加工到划线位置时,换用中锉刀,减缓加工速度,基本加工到划线位置时,用小锉刀打磨、抛光。我们就这样重复的划线、加工,划线、加工,当锤子成形之后,用砂纸做最后的打磨,最后一步是加工一个M6的螺纹孔,我们先用型号为ZX7025的钻铣床加工一个5.8mm的孔,然后用丝锥手动加工好螺纹。这样,第一个任务锤子就完成了。第二个任务是在铁块的指定位置加工螺纹孔,我们用型号为Z512B和Z4116的台式钻床分别加工两个孔,然后用丝锥给小孔攻丝。

经过认真的学习和努力,我将两项任务成功的完成,我也对钳工的工作有了更深刻的认识和体会。

3、焊工

接下来的实习工种是焊工,焊工是利用各种焊具对金属、合金进行切割和焊接。我们接触了气焊、气割和电焊,也了解了淬火等多种工艺。

焊工历时一天半,首先我们观看了有关焊工只是得录像,让我们对焊工有了

初步的认识和了解,然后师傅亲自讲授气焊的知识,气焊是利用乙炔和氧混合燃烧进行焊接,火焰分为中性焰、碳化焰和氧化焰,我们用中性焰焊接,我们也了解了气焊是的注意事项,知道了什么叫做回火,然后我们在师傅的指导下练习气焊。之后学气割,先用火焰预热,然后用切割焰缓慢切割。最后是电焊,在电焊过程中,在起火上我遇到了一点困难,但经过一段时间的联系,我成功的客服了。 在最后的气割和电焊的考试中,我发挥的都很好,取得了优异的成绩。

4、车工

接下来的实习工种是车工,车工是利用车床、刀具加工回转体类的零件。我们的任务是利用卧式车床BJ—1630GD加工锉刀柄、锤子半成品和锤子把。 车工历时三天,首先我们熟悉了车床各个部分的操作,然后自己动手熟悉车床,并用木头车一些简单的东西进行练习,在练熟之后,我们开始跟着师傅做我们的作业,在车的过程中,需要我们平稳的走刀,有时还需要两个坐标轴同时走,对我们的操作提出了很高的要求,经过我的努力,我成功的完成了老师布置的作业。

6、数控车工

最后是数控车床,数控车床是利用编程加工一些复杂回转体的工具。我们的任务是自己编程并加工出陀螺和小葫芦。

我们使用的数控车床型号是DJK1640,采用的事德国的西门子系统,也是通过计算坐标进行加工,其主要程序代码如下:

G54~G57 零点偏移

T1~T4 表示四把刀

M03 主轴正转

M05 主轴停转

M02 程序结束

G90 绝对值编程

G94 直线进给率

G95 旋转进给率

G22 半径编程

G23 直径编程

G00 快速移动

G02 逆时针圆弧

G03 顺时针圆弧

上图为陀螺的图形,其程序如下:

N10 G54G90G22

N20 M03T1

N30 G00X3Z3

N40 G01X0Z0F100

N50 G03X23Z-28I-6.977K-29.177

N60 G01Z-36

N70 G02X23Z-38I0K-1

N80 G01Z-43

N90 G02X23Z-45I0K-1

N100 G01Z-55

N110 G00X30Z10

N120 M05M02

5、数控铣床

接下来是数控铣床,数控铣床是利用编程铣一些平面图案的工具。我们的任

务是自己编的程序,并动手操作制作出自己的工艺品。

我们使用的数控铣床是数控立式升降台铣床,型号XK5032,采用的是日本的FUNIC系统,通过找坐标来进行工作,其主要编程代码如下:

G54~G59 零点偏移

G92 零点偏移

G90 绝对值编程

G91 相对值编程

G00 快速移动

G01 直线切削

G02 顺时针圆弧

G03 逆时针圆弧

M03 主轴正转

M04 主轴反转

M05 主轴停转

M30 程序结束

F mm/min 进给速度

S r/min 主轴转速

我制作了同学们一起爱玩的一个游戏的名字——DOTA,其程序如下:

O1234

G92 X0Y0Z0;

G90 G00 Z20S1000M03;

X-65Y-25;

G01 Z-2F200;

X-65Y25;

G02 X-65Y-25R25;

G00 Z20;

X-30Y0;

G01 Z-2;

G02 X-30Y0I12.5J0;

G00 Z20;

金工实习焊工总结(四)

钳工,车工,焊工实习总结报告

在不知不觉中,为期三个星期的金工实习就结束了。在这三个星期中,我们获益良多,算是充分了解了技工的基本知识,这是我们在学校课堂上学不到的知识,也是我们将来工作时的宝贵经验。

在还没开始实习的时候,我们总是对实习充满了期盼,当实习一天一天临近的时候,我们的心情也随之激荡了起来。应该说当时想的只是不想去上课,在实习的日子里,就可以暂时的摆脱那沉闷且无聊的课堂,而这,应该是大多数人的想法吧。终于,这天在万众期待之下到来了。

以前老是听人家说金工实习,却不知道这四个字表示的是什么意思,后来上百度上搜了下才明白。全称应该是‘金属加工工艺实习’。它是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课,它对于培养我们的动手能力有很大的意义,而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我觉得,对于我们这些整天在课堂上学习理论知识的大学生来说,这样的一个基础实践课是必不可少的。

当我们毕业后,就要面临社会对我们的检验。当然,企业要的并不是一些只会纸上谈兵的‘理论家’,那时要的是你真枪实弹的干,这就需要我们具备一定的动手能力,要把理论的知识结合实际,从而适应企业的运作。下面就是我在金工实习中的具体内容。

实习的第一天,我们乘车来到了接下来三个星期的实习场地‘北京理工大学珠海学院金工实习基地’。当我们到工厂的时候,当然免不了领导的一番训话,讲的是一系列的安全问题,用了几个真实的案例向我们传达了安全的重要性。工厂从来就不是玩的地方,以前在电视上也能看到许多工厂的安全事故。所以,这并不是闹着玩的。我们竟然来到了这里,就应该有着工人的职业操守,不能像在学校那般的随意。而领导的几个真实事例也让我们铭记在心。 接下来是分工,在我们这次的实习任务中,有五项工种,分别是钳工、车工、数控编程(属于加工中心)、焊工,铸工。钳工和车工分别是3天半,而

其余的都是两天,完了有一天是参观整个工厂。这就是我们这三个星期主要实习内容。

一.钳工

这是我们第一个要做的工种,也是最原始的金属加工工作。通俗的讲就是要你用锉刀将铁块锉成你想要的形状,这应该是一个体力活来的,也需要你有很好的耐性和毅力。

这次我们的任务是做出一个工艺品,分上面的展示品和一个底座,展示品是有图纸的,要你按照上面的尺寸把物品加工出来;而底座是要我们自己设计加工出来的。加工展示品的时候,师傅要我们严格按照图纸上面的步骤来做,先是锉方,把一块铁板挫成正方形,然后去划线、打点、钻孔、磨平,每一步都是按照图纸上的尺寸严格进行的。

锉刀的握法是一个最基础的知识,因为钳工有80%的时间都是在用锉刀,有大有小,有圆有方,有尖有平,也就是说,只有你会用锉刀了,才是一个合格的钳工。锉刀分刀身和刀柄,一般都是右手握刀柄,左手轻握刀身的尖端,刀面平行于被锉平面,然后有韵律的抽动锉刀,两手同时用力下压,这样来回的运动最后磨损掉多出的被锉平面。我对钳工的体会就一个字‘稳’,正所谓慢工出细活,就是这个道理。不过这也是它的一个缺点,

浏览次数:  更新时间:2016-03-31 09:43:21
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